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不锈钢卷在分条过程中的缺陷

发布日期:2021-08-06 16:49
信息摘要:
一般来说,不锈钢在轧钢厂的供应状态是卷,但是在五金厂加工时,由于厂家的工件比较小,为了便于加工,自动送料,特别是高速自动送料冲床,将线圈分成若干个具有一定宽度的线...
一般来说,不锈钢在轧钢厂的供应状态是卷,但是在五金厂加工时,由于厂家的工件比较小,为了便于加工,自动送料,特别是高速自动送料冲床,将线圈分成若干个具有一定宽度的线圈,以满足加工要求。
 
在不锈钢分切过程中,由于各种因素,会产生各种各样的缺陷。根据不同的后续工艺要求,主要分为表面缺陷和边缘缺陷。
 
制管类
条纹不锈钢带用于制管,如汽车排气管、装饰管、波纹管等,由于后续工艺需要焊接,对边缘的要求特别高。
1. 毛刺太大了。毛刺将严重影响后续的管材制作,因此在分切过程中须控制毛刺大小。毛刺是不可避免的,但大小是可以控制的。随着刀具间隙的加大,毛刺会变大。因此,有必要选择一个合适的间隙。根据笔者的经验,对于300系列的高硬度间隙,一般采用12%的板厚,而对于400系列则采用10%的板厚。另外,刀具刃口钝化也会造成过多的毛刺,刀管应定期打磨刀片。
 
2. 当地的毛刺伸出。当边缘有周期性的毛刺突出时,刀具通常是坏的。这时,停机检查,找到损坏的工具并更换。排刀人员在排刀前应检查刀具,避免刀塌。
 
3.毛刺大小不均匀,说明同边毛刺大而小,或同条两侧毛刺大小不同。由于刀轴的偏差和上下刀轴的不平行性,刀具间隙不稳定。此时,校准刀具轴。
 
4. 边缘波。当刀具间隙过小时,带钢被刀具侧压得太紧,造成边缘挤压和波形。另外,当刀具侧面不平,造成侧压力不稳定时,也会产生边波。因此,刀具布置间隙不能过小。另外,在摆放刀具前,要检查刀具侧面是否有破损或凹凸不平。
 
机械冲压
条形不锈钢带材用于加工和冲压零件。由于边在后续加工中会被去除,所以对边的要求较低。基本上只需要切割,但对板材表面的要求比较高。除了常见的不锈钢表面缺陷外,在纵向切割和带钢过程中也会出现一些缺陷。
 
1. 表面划痕。如果整条分切生产线的表面与板材表面接触有异物,如压辊、送料辊等,很容易划伤。因此,一旦出现表面划伤,注意检查各部位,及时清除异物。
 
2. 刀压痕。上下刀的重叠量,即刀轴的压紧量过小,带钢会被连续切割,过大则会出现刀压痕。如果是局部刀压痕,可能是刀轴不平行,导致局部压痕过度,刀轴应进行校准,这可以在刀贴胶带上暂时解决。如刀压痕面积大,应调整压痕量。

 
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